Удалить ссылки с сайта

Порошковая окраска изделий на примере автомобильных дисков

Порошковая окраска изделий на примере автомобильных дисков

Общая подготовка изделия к окраске

Технологически порошковая окраска изделий из металла проходит в несколько этапов. Когда речь идёт о бывшем ранее в употреблении предмете, то сначала с него нужно полностью снять остатки любых из нанесённых до того покрытий. Эта процедура на практике может производиться и химическим, и механическим способом — либо их комбинацией. После общей зачистки поверхности часто проводится дополнительная её полировка для устранения/минимизации выщербин, задиров и иных механических дефектов, возникших за время эксплуатации изделия. Все эти процедуры осуществляются работником в защитной спецодежде, поскольку и струйно-образивная, и химическая обработка изделия потенциально опасны для здоровья персонала. Кроме того, это защищает саму очищенную поверхность от возможных следов жира с рук и прочих загрязнений, могущих негативно сказаться на последующем процессе её окрашивания.

Последовательность действий в процессе окраски

Собственно покраска дисков порошковой краской также происходит в несколько последовательных этапов — для улучшения сцепления краски с подстилающей металлической поверхностью и максимизации защитно-декоративного эффекта. Общий принцип действия порошковой окраски прост: используются электростатические силы для аккуратного и равномерного нанесения распыляемого полимерного порошка на часть или же всю сложную поверхность предмета. Поскольку таких слоёв в принципе может быть множество, после каждого нанесения изделие перемещается в термокамеру, где делается «закалка» (запекание) нанесённого покрытия. Под общим термином «запекание» здесь понимается любая термическая обработка, в результате которой весь порошковый слой становится монолитным и приобретает свои законченные свойства — то есть это может быть процесс расплавления слоя, либо его полимеризация/отверждение и так далее (сущность конкретного процесса зависит от используемой рецептуры и функционального назначения слоя наносимого порошка).

Назначение различных слоёв

Как правило, в процессе типично используется три или более слоёв с совершенно различной функциональностью. Самый первый слой чаще всего выполняет грунтовочную роль: он обеспечивает скрытие микродефектов поверхности и гарантирует должный уровень адгезии для всех последующих слоёв. Вторым слоем обычно наносится собственно порошковая краска, обеспечивающая нужный декоративный вид законченному изделию. Наконец, в качестве третьего слоя типично наносятся особые прозрачные порошковые лаки, которые затем будут обеспечивать надёжную защиту красящего слоя от любых внешних факторов — как механических, так и погодных.

 
Статья прочитана 65 раз(a).
 

Еще из этой рубрики:

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Порошковая окраска изделий на примере автомобильных дисков"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля


Последние Твитты

Архивы

Категории

Читать нас

Статистика сайта

  1. Яндекс.Метрика